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  箱式脈沖反吹布袋除塵器是我公司技術人員新研制的一種高效除塵器。該產品是在我公司技術人員經過廣泛調查研究，吸取國外同類型設備先進經驗的基礎上，結合國內同類產品使用情況及以往經驗改進研制成的一種新產品，其采用高壓壓縮空氣噴吹，較以往的風機反吹除塵器，清灰運行更加可靠，清灰效果大大提高，且更換布袋方便。
  其特點是：1、除塵效率高。濾袋的除塵效率，可達99%以上，特別對微細粉塵（粒度在1μm以   下）的捕集效率也在99%以上，這是其他干式除塵器所難以達到的。我公司眾多用戶，在使用過程中經環保部門檢測，其煙氣排放均能達到50mg/Nm3以內，可參看“用戶除塵器環境監測報告” ；（加鏈接）
       2、適應性廣。用于捕集干燥的非纖維性粉塵，可廣泛用于冶金、鑄造、建材、水泥等行業的收塵和除塵，亦可用于糧食加工、制藥、化工等部門；
       3、體積小，組合形式靈活，濾袋具有互換性，使用壽命較長，運轉維修費用低；
       4、PLC控制系統運行，穩定、可靠。
  布袋除塵器工作原理：
  當干凈的濾袋首次捕集粉塵時，開始階段含塵氣體通過濾袋時，由于煙氣慣性作用，濾袋的截流作用及靜電作用將粉塵捕集，從而使濾袋織物纖維間的孔隙減少，隨著通過塵氣增多，粉塵逐漸凝集成大顆粒粉塵集合體，并在濾袋表面形成附著的粉塵層——即所謂初次粘附層。由于它的形成，加強了濾袋對塵氣的過濾作用，提高了除塵效率，特別是對微小顆粒的捕集作用。
  初次粘附層形成后，當塵氣再通過濾袋時，所捕集的粉塵就附著在初次粘附層外，形成集塵層。當集塵層隨通過的塵氣量增多而加厚時，濾袋的阻力增加，這時必須清灰，以保持濾袋的過濾作用，清灰時只會使集塵層脫落，而初次粘附層則始終保留在濾袋的表面很少脫落。清灰后濾袋的阻力減小，除塵效力也恢復到原來狀態，這時又可以進行捕集粉塵，重復上一循環過程。
  濾袋的除塵效率，可達99%以上，特別對微細粉塵（粒度在1μm以下）的捕集效率也在99%以上，這是其他干式除塵器所難以達到的。
我公司的箱式脈沖反吹布袋除塵器，采用離線清灰方式，其清灰效果更佳。當布袋上附著的粉塵達到一定程度時，PLC控制系統控制離線氣缸動作，將其對應的一室與除塵系統隔離，控制脈沖電磁閥動作，在0.1S內將壓縮空氣釋放，形成強烈的氣流，一方面氣流使得布袋形成物理變形，將灰塵抖落，另一方面對布袋進行逆向噴吹，加速灰塵的脫離，且離線清灰，更避免清下的灰塵再次附著到布袋上，使得清灰更徹底。此室清完后，將其恢復，然后進行下一室，這樣循環下去，待所有都清完，運行一段時間后，再次循環清灰，周而復始。此過程由PLC自動控制，運行穩定、可靠。
  除塵系統原理圖：

 
  沖天爐的除塵有別于其他設備的除塵，沖天爐的煙氣溫度，低的時候100℃都不到，高的時候700—800℃，甚至近千度，這就要求除塵系統必須具備廣泛的適應能力，因此必須配備強有力的煙氣冷卻設備。我公司根據沖天爐大小配備合適的兩臺水冷多管除塵器，其冷卻面積達到400—500m2，能確保高溫煙氣經水冷多管除塵器冷卻后，煙氣溫度在布袋的可承受范圍內（低于100℃）。且經過水冷多管除塵器，能將顆粒大的，有燃燒可能的焦炭粒沉降下來，更保護布袋的安全。
  系統還設兩套電子溫度計，當風溫超過設定溫度時，系統自動控制減小風機風門，降低煙氣流量，若溫度持續升高，則直接關閉風機，保護除塵系統。
  運行注意事項：1、當沖天爐熔煉原料中有大量含油廢機鐵、含油漆廢鋼等油性物質時，不宜采用此除塵器；
         2、系統運行必須有壓縮空氣；
         3、嚴禁缺水運行系統；
         4、在沖天爐打爐后，澆水滅火前，必須將系統關閉，否則會因水汽凝結，而使布袋受潮，輕則影響使用效果，重則須重新清理布袋。

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